Mekon的激光加工解决方案
当医疗器械部件尺寸过小、结构过于复杂或公差要求过高，无法使用传统工具加工时，激光加工通常是最佳解决方案。以下将介绍 Mekon 的四大核心激光加工工艺及其对您的设备的重要性。
Mekon 拥有完善的激光加工体系，其核心服务包括四大类：气密焊接、精密切割、精细标记和精准钻孔。公司内部设备齐全的模具车间能够快速完成夹具和工具的制作，因此激光加工团队几乎无需等待零件，从而有效缩短交货周期并降低成本。由于焊接完整性至关重要，我们采用与材料和设备最终用途相匹配的方法对每个密封件进行验证，并提供数据证明。
高精度金属和非金属管状零件及组件。最小的热影响区消除变形；可加工复杂几何形状，无刀具磨损，快速原型制作，并减少毛刺形成。
可在几乎任何形状的零件上进行三轴图形标记——条形码、序列号、徽标和文本。清晰、高对比度、耐用、可重复，甚至可进行周向标记，并且适用于精密部件。
一种非接触式钻孔方法，可替代机械钻孔或电火花加工钻孔，孔径最小可达 0.001 英寸。无钻头断裂或刀具磨损，几乎可加工任何尺寸或形状的孔，可在曲面上进行多轴钻孔，适用于硬质或软质材料。
针对导管、导丝和扭矩应用而设计的切割图案——增强轴向刚度、无间隙扭矩传递、抗扭结性和可追踪性。
激光连接将能量集中在一个极小的区域，与传统焊接相比，可产生较窄的热影响区并最大限度地减少热变形。气密性通常通过泄漏测试来验证——压力衰减法或氦气微泄漏法——具体选择哪种测试方法取决于接头的形状和设备的预期用途。
| 过程 | 典型用途 | 主要优势 |
|---|---|---|
| 切割 | 管状组件及装配 | 无刀具磨损；复杂形状 |
| 标记 | 序列化、徽标、ID | 永久性高对比度 |
| 钻孔 | 微孔尺寸为 0.001 英寸 | 无破损；任何形状 |
| 管材切割 | 导管、导丝、扭矩轴 | 刚度、扭矩、抗扭结性 |
| 焊接 | 密封件、轮毂接头 | 已验证密封完整性 |
作为一首页获得 ISO 13485:2016 认证的医用针头和套管专业制造商，Mekon 将顶尖设备、经验丰富的员工和严格的流程控制相结合。软件驱动的计算机化制造工艺能够满足小型复杂医疗组件所需的高精度要求，生产出表面光滑、易于消毒的精密零件——从手术器械到矫形器，所有产品均符合 ISO 13485 标准。