Mekon的雷射加工解決方案
當醫療器材零件尺寸過小、結構過於複雜或公差要求過高，無法使用傳統工具加工時，雷射加工通常是最佳解決方案。以下將介紹 Mekon 的四大核心雷射加工製程及其對您的設備的重要性。
Mekon 擁有完善的雷射加工體系，其核心服務包括四大類：氣密焊接、精密切割、精細標記和精確鑽孔。公司內部設備齊全的模具車間能夠快速完成夾具和工具的製作，因此雷射加工團隊幾乎無需等待零件，從而有效縮短交貨週期並降低成本。由於焊接完整性至關重要，我們採用與材料和設備最終用途相符的方法對每個密封件進行驗證，並提供資料證明。
高精準度金屬和非金屬管狀零件及組件。最小的熱影響區消除變形；可加工複雜幾何形狀，無刀具磨損，快速原型製作，並減少毛刺形成。
可在幾乎任何形狀的零件上進行三軸圖形標記—條碼、序號、標誌和文字。清晰、高對比、耐用、可重複，甚至可進行周向標記，並適用於精密零件。
一種非接觸式鑽孔方法，可取代機械鑽孔或電火花加工鑽孔，孔徑最小可達 0.001 英吋。無鑽頭斷裂或刀具磨損，幾乎可加工任何尺寸或形狀的孔，可在曲面上進行多軸鑽孔，適用於硬質或軟質材料。
針對導管、導絲和扭力應用而設計的切割圖案－增強軸向剛度、無間隙扭力傳遞、抗扭結性和可追蹤性。
雷射連接將能量集中在一個極小的區域，與傳統焊接相比，可產生較窄的熱影響區並最大限度地減少熱變形。氣密性通常透過洩漏測試來驗證—壓力衰減法或氦氣微洩漏法—具體選擇哪種測試方法取決於接頭的形狀和設備的預期用途。
| 過程 | 典型用途 | 主要優勢 |
|---|---|---|
| 切割 | 管狀組件及裝配 | 無刀具磨損；複雜形狀 |
| 標記 | 序列化、標誌、ID | 永久性高對比度 |
| 鑽孔 | 微孔尺寸為 0.001 英寸 | 無破損；任何形狀 |
| 管材切割 | 導管、導絲、扭力軸 | 剛度、扭矩、抗扭結性 |
| 焊接 | 密封件、輪轂接頭 | 已驗證密封完整性 |
作為一首页獲得 ISO 13485:2016 認證的醫用針頭和套管專業製造商，Mekon 將頂尖設備、經驗豐富的員工和嚴格的流程控制相結合。軟體驅動的電腦化製造流程能夠滿足小型複雜醫療組件所需的高精度要求，生產表面光滑、易於消毒的精密零件－從手術器械到矯正器，所有產品均符合 ISO 13485 標準。