為全球醫療器材OEM/ODM專案提供客製化醫療微加工服務

2026-06-19

微加工是將醫療器材的構想轉化為可製造零件的過程。 Mekon 為全球 OEM 和 ODM 項目提供精密醫療金屬零件支持，從圖紙審查和樣品複製到試生產、製程優化和批量生產。

在醫療器材領域，微型管、軸、槽、斜面、雷射切割窗口或拋光套管尖端等部件都會直接影響產品的可用性、組裝配合度、流量性能和可靠性。上海邁康醫療器材有限公司為需要根據圖面、3D模型、技術規範或實體樣品製造高精度零件的客戶提供客製化的醫療微加工服務。

憑藉在醫用針頭、套管、精密不銹鋼零件和針頭相關耗材方面的長期經驗，Mekon 幫助客戶將技術概念轉化為可重複、可檢驗的組件，以滿足苛刻的臨床和工業應用需求。

Mekon能生產什麼

Mekon 支援需要穩定尺寸控制、乾淨邊緣、光滑表面和一致重複性的客製化結構。典型項目包括：

精密針管特殊斜面、側孔、多槽開口、彎曲、凹槽、深度標記和非標準管材幾何形狀。

客製化套管用於臨床的鈍頭、非侵入性、鏟形、半切形、薄壁或特定用途的套管結構。

醫用金屬部件微型軸、套筒、導線、導引組件、連接器相關金屬零件和微創設備組件。

生產前工程評審

專業的醫療器材加工項目不應立即開始金屬切割，而應從可製造性評估開始。 Mekon 的工程團隊會審查圖面、樣品和預期用途，以評估材料選擇、尺寸可行性、公差累積、表面要求、清潔要求以及組裝相容性。

專業知識：為什麼DFM很重要 面向製造的設計 (DFM) 有助於預防毛邊形成、管壁強度不足、流路堵塞、彎曲角度不穩定、導絲配合不良或組裝困難等問題。儘早進行 DFM 審查可以減少樣品迭代次數，並使放大生產更具可預測性。

從概念到成品組件

輸入審查圖紙、3D模型、樣品、功能和關鍵尺寸。

流程計劃管材拉拔、機械加工、雷射切割、研磨、拋光或彎曲製程。

原型小批量抽樣，用於合身度、功能和客戶評價。

驗證尺寸檢驗、表面檢查、清潔和包裝確認。

規模化穩定的製程控制，實現可重複的批量生產。

關鍵品質點

品質關注	為什麼這很重要	典型控制方法
尺寸精度	確保與樞軸、導管、導引組件和自動化組裝夾具相符。	進料管材檢驗、製程測量、最終尺寸檢驗。
毛邊和邊緣控制	降低顆粒物風險，提高插入、流動和組裝可靠性。	精密加工、去毛邊、拋光、目視和放大檢查。
表面處理	更光滑的表面可以提高清潔度，減少阻力，並支援設備穩定運作。	拋光、鈍化（如適用）、表面檢查。
管同心度	支援一致的剛度、精確的斜面幾何形狀和穩定的導絲或導引器安裝。	管材拉拔控制和尺寸監控。
清潔	醫療組件在包裝前需要進行受控污染和殘留物管理。	醫用級清潔、乾燥、包裝和流程記錄。

材料和加工選項

根據應用需求，Mekon 可提供不銹鋼管、精密金屬軸、套管組件及其他醫用金屬零件的加工服務。加工過程包括管材焊接、管材拉拔、CNC 微加工、雷射切割、研磨、彎曲、拋光、鈍化、清洗和組裝支援。

全球客戶為何選擇 Mekon

國際醫療器材公司需要的不僅是零件供應商，更需要一位了解精密加工、醫療器材文件、實際可製造性以及出口導向溝通的工程夥伴。脉康將專業的針頭和套管技術與靈活的OEM/ODM服務結合，為全球客戶提供支援。

將您的圖面或樣品轉化為可直接投入生產的醫療組件。 將您的圖紙、樣品或設計理念發送給 Mekon，我們將為您提供工程評估和客製化微加工支援。了解更多信息，請訪問 www.mekonneedle.com。