Please leave a message.

Решения для лазерной обработки от Mekon

2025-05-19

Когда медицинский компонент слишком мал, слишком сложен или имеет слишком жесткие допуски для использования с обычными инструментами, решением обычно становится лазер. Вот как работают четыре основных лазерных процесса Mekon — и почему они важны для вашего устройства.

Компания Mekon располагает комплексной системой лазерной обработки, включающей четыре направления: герметичную сварку, прецизионную резку, детальную маркировку и высокоточное сверление. Полностью оборудованный собственный инструментальный цех обеспечивает быструю подготовку оснастки и инструментов, поэтому команда лазерной обработки редко ждет поступления деталей, что позволяет сократить сроки и затраты. А поскольку качество сварных швов имеет первостепенное значение, мы проверяем каждое уплотнение методами, соответствующими материалу и конечному назначению устройства, и предоставляем вам подтверждающие данные.

«Один лазерный цех, четыре производственные мощности, единый путь к готовому компоненту».
Четыре процесса
Лазерная резка

Высокоточные трубчатые компоненты и узлы из металлов и неметаллов. Минимальное количество зон термического воздействия исключает деформацию; сложные геометрические формы, отсутствие износа инструмента, быстрое прототипирование и уменьшение образования заусенцев.

МНОГО Лазерная маркировка

Трехосевая графическая маркировка деталей практически любой формы — штрихкоды, серийные номера, логотипы и текст. Четкая, высококонтрастная, долговечная, воспроизводимая, даже круговая маркировка, подходит для деликатных компонентов.

Лазерное сверление

Бесконтактная альтернатива механическому или электроэрозионному сверлению, позволяющая сверлить отверстия диаметром до 0,001 дюйма. Отсутствие поломок сверла и износа инструмента, возможность сверления отверстий практически любого размера и формы, многоосевое сверление на изогнутых поверхностях, твердых и мягких материалах.

Лазерная резка труб

Специально разработанные схемы резки для катетеров, направляющих проводов и устройств, создающих крутящий момент, — повышают осевую жесткость, обеспечивают передачу крутящего момента без люфта, устойчивость к перегибам и улучшают проходимость.

АНАЛИЗ ПРОЦЕССА

Лазерная сварка концентрирует энергию в крошечной точке, создавая узкую зону термического воздействия и минимальные термические деформации по сравнению с традиционной сваркой. Герметичность соединения обычно подтверждается испытаниями на герметичность — методом снижения давления или методом тонкой утечки с использованием гелия — при этом метод выбирается в зависимости от типа соединения и предполагаемого назначения устройства.

Возможности вкратце
Процесс Типичное использование Ключевое преимущество
Резка Трубчатые компоненты и узлы Отсутствие износа инструмента; сложные формы.
Маркировка Сериализация, логотипы, идентификаторы Стойкий, высококонтрастный
Бурение Микроотверстия диаметром от 0,001 дюйма. Без повреждений; любая форма
резка труб Катетеры, направляющие проволоки, торсионные валы Жесткость, крутящий момент, сопротивление перегибам
Сварка Герметичные уплотнения, ступичные шарниры Проверена целостность уплотнения.
Часто задаваемые вопросы
В Почему стоит выбрать лазерную обработку вместо механической или электроэрозионной?
Потому что это бесконтактный метод. Нет изнашивающегося или ломающегося инструмента, зона термического воздействия остается небольшой, поэтому детали не деформируются, и одна и та же установка позволяет обрабатывать сложные геометрические формы как на металлах, так и на неметаллах — зачастую быстрее и с меньшими затратами.
В Можно ли доказать, что герметичный сварной шов действительно обеспечивает герметичность?
Да. Мы выбираем методы проверки герметичности в зависимости от материала и предполагаемого назначения конечного продукта, и можем предоставить подтверждающие данные для проверки качества сварного шва и соответствия техническим требованиям.
В Насколько мелкими могут быть детали?
Лазерное сверление позволяет создавать отверстия размером до 0,001 дюйма, а 3-осевая маркировка и резка труб обеспечивают точное позиционирование элементов на изогнутых и хрупких деталях.
Разработан для медицинских целей.

Компания Mekon, сертифицированная по стандарту ISO 13485:2016 и специализирующаяся на медицинских иглах и канюлях, сочетает в себе первоклассное оборудование, опытный персонал и строгий контроль производственных процессов. Компьютеризированное производство с использованием программного обеспечения обеспечивает высокую точность изготовления сложных медицинских компонентов, позволяя создавать прецизионные детали с гладкими, легко стерилизуемыми поверхностями — от хирургических инструментов до ортопедических изделий, все в соответствии со стандартом ISO 13485.