Soluções de processamento a laser da Mekon
Quando um componente médico é pequeno demais, complexo demais ou possui tolerâncias muito rigorosas para ferramentas convencionais, a solução geralmente é o laser. Veja como funcionam os quatro principais processos a laser da Mekon — e por que eles são importantes para o seu dispositivo.
A Mekon opera um sistema completo de processamento a laser, estruturado em torno de quatro serviços: soldagem hermética, corte de precisão, marcação detalhada e furação de alta precisão. Uma oficina de ferramentas interna totalmente equipada agiliza a produção de dispositivos e ferramentas, de modo que a equipe de laser raramente fica esperando por peças, mantendo os prazos de entrega e os custos baixos. E como a integridade da solda é imprescindível, verificamos cada vedação com métodos específicos para o material e a aplicação final do dispositivo — e fornecemos os dados que comprovam isso.
Componentes e conjuntos tubulares de alta precisão em metais e não metais. Zonas afetadas pelo calor mínimas eliminam a distorção; geometrias complexas, sem desgaste de ferramentas, prototipagem rápida e formação reduzida de rebarbas.
Marcação gráfica em 3 eixos em peças de praticamente qualquer formato — códigos de barras, números de série, logotipos e texto. Nítida, de alto contraste, durável, repetível, até mesmo circunferencial e adequada para componentes delicados.
Uma alternativa sem contato à perfuração mecânica ou por eletroerosão, com furos de até 0,025 mm (0,001"). Sem quebra da broca ou desgaste da ferramenta, praticamente qualquer tamanho ou formato de furo, perfuração multieixos em superfícies curvas, materiais duros ou macios.
Padrões de corte projetados para cateteres, fios-guia e aplicações de torque — aprimorando a rigidez axial, a transmissão de torque sem folga, a resistência a dobras e a rastreabilidade.
A união a laser concentra energia em um ponto minúsculo, produzindo uma zona afetada pelo calor estreita e distorção térmica mínima em comparação com a soldagem convencional. A integridade da vedação hermética é normalmente confirmada por testes de vazamento — métodos de queda de pressão ou de vazamento fino de hélio — sendo a técnica escolhida de acordo com a junta e o uso pretendido do dispositivo.
| Processo | Uso típico | Benefício principal |
|---|---|---|
| Corte | Componentes e conjuntos tubulares | Sem desgaste de ferramentas; formas complexas |
| Marcação | Serialização, logotipos, IDs | Permanente, de alto contraste |
| Perfuração | Microfuros a partir de 0,001″ | Sem quebras; qualquer formato |
| Corte de tubos | Cateteres, fios-guia, eixos de torque | Rigidez, torque, resistência à torção |
| Soldagem | Vedações herméticas, juntas de cubo | Integridade do lacre verificada |
Como especialista certificada pela ISO 13485:2016 em agulhas e cânulas médicas, a Mekon combina equipamentos de ponta com uma equipe experiente e rigorosos controles de processo. A fabricação computadorizada, orientada por software, garante as tolerâncias precisas exigidas por componentes médicos pequenos e complexos, produzindo peças com superfícies lisas e facilmente esterilizáveis — desde instrumentos cirúrgicos a dispositivos ortopédicos, todos em conformidade com a norma ISO 13485.