Solutions de traitement laser de Mekon
Lorsqu'un composant médical est trop petit, trop complexe ou exige des tolérances trop serrées pour l'outillage conventionnel, la solution réside généralement dans le laser. Voici comment fonctionnent les quatre principaux procédés laser de Mekon et pourquoi ils sont essentiels pour votre dispositif.
Mekon propose une gamme complète de services de traitement laser, articulée autour de quatre axes : soudage hermétique, découpe de précision, marquage détaillé et perçage de haute précision. Un atelier d'outillage intégré et entièrement équipé assure une production rapide des montages et outillages, ce qui permet à l'équipe laser de minimiser les délais de livraison et de réduire les coûts. L'intégrité des soudures étant primordiale, nous vérifions chaque joint selon des méthodes adaptées au matériau et à l'utilisation finale du dispositif, et nous vous fournissons les données justificatives.
Composants et assemblages tubulaires de haute précision en métaux et non-métaux. Zones affectées thermiquement minimales éliminant les déformations ; géométries complexes, absence d’usure d’outils, prototypage rapide et formation de bavures réduite.
Marquage graphique 3 axes sur des pièces de formes quasi illimitées : codes-barres, numéros de série, logos et textes. Clair, à contraste élevé, durable, répétable, même sur toute la circonférence et adapté aux composants fragiles.
Une alternative sans contact au perçage mécanique ou par électroérosion, permettant de réaliser des trous d'une taille minimale de 0,025 mm (0,001 pouce). Aucun risque de casse de foret ni d'usure d'outil, possibilité de réaliser des trous de pratiquement toutes les tailles et formes, perçage multi-axes sur surfaces courbes, matériaux durs ou tendres.
Modèles de découpe conçus pour les cathéters, les fils guides et les applications de couple — améliorant la rigidité axiale, la transmission du couple sans jeu, la résistance au pliage et la capacité de suivi.
L'assemblage laser concentre l'énergie en un point minuscule, produisant une zone affectée thermiquement étroite et une distorsion thermique minimale par rapport au soudage conventionnel. L'étanchéité est généralement vérifiée par des tests de fuite (méthodes de chute de pression ou de fuite fine à l'hélium), la technique étant choisie en fonction du joint et de l'utilisation prévue du dispositif.
| Processus | Utilisation typique | Avantage clé |
|---|---|---|
| Coupe | Composants et assemblages tubulaires | Aucune usure d'outils ; formes complexes |
| Marquage | Sérialisation, logos, identifiants | Permanent, à contraste élevé |
| Forage | Micro-trous à partir de 0,001″ | Aucune casse ; toutes formes |
| Découpe de tubes | Cathéters, fils-guides, arbres de torsion | Rigidité, couple, résistance au pliage |
| Soudage | Joints hermétiques, joints de moyeu | Intégrité du sceau vérifiée |
Spécialisée dans les aiguilles et canules médicales et certifiée ISO 13485:2016, Mekon allie des équipements de pointe à un personnel expérimenté et à des processus de fabrication rigoureux. La production informatisée, pilotée par logiciel, garantit les tolérances serrées requises pour les composants médicaux petits et complexes, produisant des pièces précises aux surfaces lisses et faciles à stériliser – des instruments chirurgicaux aux dispositifs orthopédiques, toutes conformes à la norme ISO 13485.