Laserbearbeitungslösungen von Mekon
Wenn ein medizinisches Bauteil zu klein, zu komplex oder zu eng toleriert ist, um mit herkömmlichen Werkzeugen gefertigt zu werden, ist die Lösung meist ein Laser. Hier erfahren Sie, wie die vier Kernprozesse von Mekon im Bereich Lasertechnik funktionieren – und warum sie für Ihr Gerät so wichtig sind.
Mekon betreibt eine umfassende Laserbearbeitung mit vier Schwerpunkten: hermetisches Schweißen, Präzisionsschneiden, detailliertes Markieren und präzises Bohren. Dank eines voll ausgestatteten, hauseigenen Werkzeugbaus sind Vorrichtungen und Werkzeuge schnell verfügbar, sodass das Laserteam kaum auf Teile warten muss. Dies reduziert Lieferzeiten und Kosten erheblich. Da die Schweißnahtqualität unerlässlich ist, prüfen wir jede Schweißnaht mit Methoden, die auf das Material und den Verwendungszweck des Geräts abgestimmt sind – und liefern Ihnen die entsprechenden Daten.
Hochpräzise Rohrbauteile und Baugruppen aus Metallen und Nichtmetallen. Minimale Wärmeeinflusszonen verhindern Verformungen; komplexe Geometrien, kein Werkzeugverschleiß, schnelles Prototyping und reduzierte Gratbildung.
3-Achsen-Grafikmarkierung auf Bauteilen nahezu jeder Form – Barcodes, Seriennummern, Logos und Texte. Klar, kontrastreich, langlebig, wiederholgenau, gleichmäßig umlaufend und auch für empfindliche Komponenten geeignet.
Eine berührungslose Alternative zum mechanischen Bohren oder EDM-Bohren, mit Bohrungen bis zu einer Größe von 0,025 mm. Kein Bohrerbruch oder Werkzeugverschleiß, praktisch jede Bohrungsgröße und -form, mehrachsiges Bohren auf gekrümmten Oberflächen, harte oder weiche Materialien.
Speziell entwickelte Schnittmuster für Katheter, Führungsdrähte und Drehmomentanwendungen – zur Verbesserung der axialen Steifigkeit, spielfreien Drehmomentübertragung, Knickfestigkeit und Spurtreue.
Beim Laserschweißen wird die Energie auf einen winzigen Punkt konzentriert, wodurch eine schmale Wärmeeinflusszone und im Vergleich zum herkömmlichen Schweißen minimale thermische Verformungen entstehen. Die Dichtheit der Verbindung wird üblicherweise durch Dichtheitsprüfungen – Druckabfall- oder Helium-Feinleckprüfung – bestätigt. Die gewählte Methode richtet sich nach der Art der Verbindung und dem vorgesehenen Verwendungszweck des Bauteils.
| Verfahren | Typische Verwendung | Hauptvorteil |
|---|---|---|
| Schneiden | Rohrkomponenten und Baugruppen | Kein Werkzeugverschleiß; komplexe Formen |
| Markierung | Serialisierung, Logos, IDs | Permanent, kontrastreich |
| Bohren | Mikrolöcher ab 0,001″ | Kein Bruch; jede Form |
| Rohrschneiden | Katheter, Führungsdrähte, Drehmomentwellen | Steifigkeit, Drehmoment, Knickfestigkeit |
| Schweißen | Hermetische Dichtungen, Nabenverbindungen | Unversehrtheit des Siegels geprüft |
Als nach ISO 13485:2016 zertifizierter Spezialist für medizinische Nadeln und Kanülen kombiniert Mekon modernste Anlagen mit erfahrenem Personal und strengen Prozesskontrollen. Die softwaregesteuerte, computergestützte Fertigung gewährleistet die erforderlichen engen Toleranzen für kleine, komplexe medizinische Komponenten und produziert präzise Teile mit glatten, leicht sterilisierbaren Oberflächen – von chirurgischen Instrumenten bis hin zu orthopädischen Hilfsmitteln, die alle der Norm ISO 13485 entsprechen.